На первой встрече марки назвали свои производственные задачи, а фабрики показали специализации и кейсы. Теперь проверяем, какие запросы и производства подходят друг другу: чего не хватает для расчёта, где возможны риски и кто готов начать работу в паре. Маркам стоит подготовить одно изделие, тираж, срок, ориентир по цене и имеющиеся материалы; фабрикам — специализацию, подходящие партии и один похожий кейс. За месяц хотим довести 30 связок как минимум до расчёта, а там, где стороны договорятся, — до образца и заказа. Готовые материалы отправляйте в закрытый чат проекта «30 марок × 30 фабрик», если вы еще на там – напишите куратору Марии Силантьевой.
Перед встречей: минимальный пакет для расчёта и участники проекта.
Стенограмма второй встречи
23 сентября 2026 года, онлайн.
1. Что стало яснее после первой встречи. Детализация программы · 11:05–11:15
Алексей Баженов: После первой встречи стало ясно, что быстро соединить марки и фабрики недостаточно. Фёдор Шумилов и Константин Кривошеин указали на риск: можно получить 30 пар, но затем столкнуться с 30 неудачными заказами. Поэтому сейчас мы собираем требования обеих сторон и уточняем правила работы до пилота.
Алексей представил Саиду Мирхамидову из IECA Agency и коллег из Узбекистана. Саида рассказала, что её команда помогает фабрикам готовиться к работе с заказчиками и предлагает сопровождать взаимодействие сторон. К встрече подключились представители ABC Textile и Sanoat Service; подробно представить свои производства они смогут отдельно.
Алексей Баженов — следующий шаг: Если марка или фабрика ещё не нашла подходящего собеседника, можно написать в чате проекта: «Найдите мне пару». Параллельно в агрегаторе появляются конкретные запросы и представления производств. Знакомство — промежуточный этап: дальше стороны должны перейти к расчёту и проверить, возможен ли пилот.
2. Как проверить производство до пилота. Снижение рисков · 11:15–11:24
Фёдор Шумилов: На одной встрече звучат запросы и на несколько десятков, и на сотни изделий. К ним нельзя подходить одинаково. Важно понять, на какой стадии находится изделие: есть ли только эскиз или уже подготовлены лекала, спецификации и техническое описание. От этого зависит, нужен ли сначала конструктор и образец или можно переходить к разговору с фабрикой о партии.
Диагностика производства помогает увидеть его специализацию, сильные стороны и ограничения: как фабрика работает с материалами, образцами, сроками и заказчиком. Для самой фабрики это тоже способ понять, что следует улучшить. Начать знакомство с методикой можно с экспресс-диагностики.
Константин Кривошеин: Проверять нужно не только оборудование или обещанную цену. Бренду и фабрике важно обмениваться понятными спецификациями, получать сопоставимые расчёты и видеть, что происходит с заказом после запуска. Для этого не обязательно всем работать в одной программе; важно согласовать состав данных и порядок их передачи.
Саида Мирхамидова: Производство может хорошо шить, но терять время на уточнениях с заказчиком. Если заранее понятно, какие лекала, размерные таблицы и другие материалы нужны для расчёта, разговор идёт быстрее.
Алексей Баженов — следующий шаг: Фёдору и Саиде нужно согласовать и описать этапы проверки фабрики и обратной связи марке. Это рабочая процедура в развитии, а не уже выданная всем участникам «сертификация».
3. MIDITI: найти производство под конкретную категорию · 11:24–11:31
Мария Титова, MIDITI: У нас есть собственное производство, но часть ассортимента мы размещаем у партнёров. Особенно важно найти тех, кто сможет работать с костюмной и нарядной группой на нужном уровне качества. В прошлом поиске была ситуация, когда фабрика ещё до запуска признала, что не сможет обеспечить требуемый результат. Такой честный ответ лучше неудачного заказа.
Для первого разговора Мария передала задание на коктейльное платье. Позже она готова подготовить ещё два изделия для обсуждения — тренч и костюм.
В чате Полина Гусева, FORMABLACK, откликнулась на запрос по нарядному ассортименту и предложила показать релевантные кейсы. Это пока начало разговора, не согласованный заказ.
Алексей Баженов — следующий шаг: Фабрики, которым подходит изделие, могут откликнуться и задать вопросы по заданию. Координаторы соединят заинтересованные стороны для более подробного расчёта.
4. Knit&Fit: небольшой тираж и подготовка задания · 11:31–11:37
Яна Уваровская, Knit&Fit: Для новых моделей мы начинаем с небольших партий и при необходимости повторяем выпуск. Нам важно найти производство, которое умеет работать в таком ритме. Задание на новую коллекцию есть, но перед передачей другим участникам его нужно подготовить: в нём содержатся эскизы и сведения, которые не должны быть видны всем.
Фёдор Шумилов: Фабрике нужно знать не только тираж, но и полноту документации. По одному эскизу и по готовому техническому пакету она оценивает разный объём подготовки.
Константин Кривошеин: Можно показать маркировку необходимых документов и стандартные формы для первого запроса, чтобы марка понимала, какие сведения фабрике нужны для расчёта, а фабрика не восстанавливала их в долгой переписке.
Алексей Баженов — следующий шаг: Помочь Яне оформить первый запрос для агрегатора, предварительно отделив чувствительные материалы. Доступные формы и примеры документов показать маркам отдельно. Для начала можно опираться на уже опубликованный минимальный пакет для расчёта.
5. «На нитке»: сначала процессы, потом цифровая система · 11:37–11:50
Эльмира Табухова, производство «На нитке»: Мы не начинали с программы. Сначала выстраивали работу участков, измеряли операции и организовывали производство. Но склад, раскрой и другие участки вели данные каждый в своих таблицах. Когда заказчик спрашивал о сырье или сроках, собрать ответ было трудно.
После внедрения Stylon информация оказалась связана в одной системе. Эльмира рассказала, что теперь команда быстрее видит, на каком этапе находится заказ, как движется материал и какие данные нужны для отчёта клиенту. При этом она отдельно уточнила: цифровая карточка не ускоряет сама по себе настройку оборудования или физический раскрой новой модели.
Фёдор предложил показать, как устроенное таким образом производство выглядит в отчёте по диагностике. Эльмира сказала, что готова делиться опытом.
Следующий шаг: согласовать с Эльмирой, какую часть отчёта можно показать другим участникам. Её готовность рассказать о работе фабрики не означает автоматического разрешения публиковать весь документ.
6. BUNGLY: как рассчитывается пошив для своего бренда и заказчиков · 11:50–12:03
Юлия Главатских, BUNGLY: Мы начинаем с проработанного эскиза. Технолог оценивает трудоёмкость, команда определяет допустимые затраты на изделие, а затем производственный отдел сравнивает этот ориентир со стоимостью работы собственного производства. Если размещение вовне выглядит разумнее, мы обращаемся не ко всем фабрикам подряд, а к тем, кто подходит по специализации и условиям. Это сокращает число расчётов, которые заведомо не приведут к заказу.
Константин Кривошеин: Стоимость минуты — полезный ориентир, но внутри изделия операции разной сложности. Кроме работы нужно учитывать материалы, оборудование, организацию процесса и другие затраты. Общая задача проекта — научиться сравнивать предложения на одном языке, сохранив видимыми различия между фабриками.
Фёдор Шумилов: Прежде чем сопоставлять цену собственного производства с предложением подрядчика, нужно проверить, полно ли рассчитана собственная себестоимость. Иначе решение будет опираться на несравнимые цифры.
Алексей Баженов — возможный следующий шаг: Вернуться к результатам первых расчётов и, если стороны согласуют доступ, показать участникам закрытого контура, что помогло принять решение. На встрече не договаривались публиковать внутреннюю финансовую модель BUNGLY.
7. «Ленские столбы»: когда первый расчёт не подходит марке · 12:03–12:10
После выступления BUNGLY Анна Прохорова сказала, что свяжется с Марией и Яной. Затем слово взяла Ирина Вахольдер.
Ирина Вахольдер, универмаг «Ленские столбы»: Я включилась в подбор не только для своего проекта, но и для молодых якутских марок. Одна капсула уже передана на расчёт. Первое предложение не попало в экономику, с которой бренды рассчитывали выйти в продажу. Я не считаю это свидетельством плохого производства: хочу сравнить несколько вариантов, понять причину расхождения и дать дизайнеру обоснованный ответ. Если для нужного качества потребуется другая розничная цена, мы будем думать и о том, как продвигать такую капсулу.
Алексей Баженов: Возможно, для некоторых изделий нужно проверить и другую организацию заказа — например, объединение объёмов нескольких марок. Это гипотеза для обсуждения, а не готовое решение для Ирины.
Андрей Якунцев, «Веллтекс»: При сравнении фабрик важно сразу понимать состав услуги. В одной модели сырьё предоставляет заказчик, в другой его закупает производство. Если этого не разделить, стороны будут сравнивать цены на разную работу.
8. «ЭЛЬЗЕТ ФАБРИК»: почему премиальную малую партию нельзя считать как массовую · 12:10–12:25
Татьяна Вантрусова, «ЭЛЬЗЕТ ФАБРИК»: Мы работаем со сложными изделиями и небольшими партиями. В первом расчёте для одной из марок возник большой разрыв между целевой ценой и стоимостью работы нашего производства. Здесь дело не только в накладных расходах: при таком способе пошива один мастер ведёт изделие через сложные операции, и его нельзя просто превратить в поточную линию ради снижения цены.
Константин Кривошеин: Чтобы разобраться в расхождении, стоит смотреть на трудоёмкость отдельных операций, требуемое качество и непроизводственные затраты. Одна итоговая цена не показывает, какие из этих факторов можно изменить, а какие заданы самим изделием.
Полина Гусева, FORMABLACK: Один или два расчёта ещё не дают оснований считать, что подходящего производства нет. Нужно получить больше сопоставимых предложений. Тогда станет яснее, где причина: в объёме заказа, специализации фабрики, уровне обработки или первоначальном ценовом ориентире.
Ирина Вахольдер: Согласна продолжить сравнение. Если цена качественного производства окажется выше, нужно будет объяснить её марке и проверить, сможет ли покупатель принять соответствующую розничную цену.
Алексей Баженов — следующий шаг: Попросил Полину и Ирину поговорить отдельно; Полина согласилась. Татьяна также не отказалась от участия: она предложила начать с задания и образца, чтобы обе стороны могли оценить результат и уточнить цену. Ни одна из этих пар на встрече ещё не была утверждена как пилот.
9. За что платит заказчик малого производства · 12:25–12:29
Катерина Белкина, «ОнженежнО»: У небольшого цеха с малыми партиями цена складывается не только из ткани, раскроя и работы мастера. Заказчик фактически пользуется работающим производством — оборудованием, помещением и организацией процесса, которых нет у него самого. Поэтому ожидания марки и цеха могут расходиться ещё до обсуждения качества.
Ирина Вахольдер: При этом окончательную границу цены задаёт покупатель: марке предстоит понять, за сколько изделие действительно удастся продать.
Катерина сказала, что открыта к новым заказам, в том числе на сложные изделия из шёлка, но не работает с трикотажем.
Как продолжится работа · 12:29–12:35
Лана Харьговская: Если запрос или знакомство зависли, лучше сообщить об этом координаторам. В проекте уже несколько производственных и региональных направлений; важно видеть, где участникам не хватает ответа или возникает недопонимание.
Алексей Баженов: Общие вопросы полезно задавать и в чате проекта, чтобы другие участники видели ответы и могли дополнить их своим опытом. Если поток станет слишком большим, формат чата ещё можно будет пересмотреть.
Анна Прохорова попросила заранее присылать более подробное расписание встреч. Алексей согласился. Следующую встречу предложено провести в среду в 11:00; представители фабрик из Узбекистана смогут тогда подробнее рассказать о себе.
