16 сентября прошла первая онлайн-встреча практической программы «30 марок × 30 фабрик». Марки представили реальные производственные запросы, а фабрики – специализацию, мощности и опыт выполненных заказов. Цель месячного цикла – собрать 30 рабочих связок и довести каждую как минимум до расчёта, а по возможности – до образца или пилотного запуска.
По итогам встречи участники начали формировать пары «Марка × Производство». Марка готовит квалифицированный запрос, фабрика – профиль производства и релевантный кейс. Недостающими и чувствительными материалами стороны обмениваются в отдельных рабочих чатах.
Рабочие материалы
- Welcome-программа «30 марок × 30 фабрик»
- Команды и специализации участников
- Минимальный пакет для первого расчёта заказа
- Хронометраж первой встречи
- Пример кейса Vira Plotnikova
- Пример профиля производства Vira Plotnikova
Запись встречи
Стенограмма первой встречи
16 сентября 2026 года, онлайн.
Встречу провели Алексей Баженов и Лана Харьговская. В обсуждении участвовали Константин Кривошеин, Федор Шумилов, Ирина Вахольдер (VOSQ), Яна Уваровская (Knit&Fit), Анна Прохорова (AP:STUDIO), представители фабрики Vira Plotnikova, Елена из Minidino, Юлия Главатских (BUNGLY), Лев Халваш, Леонид из фабрики «На нитке», Алёна Боброва (LINGORA) и Анна Сметанина.
Логика программы «30 марок × 30 фабрик»
Алексей Баженов: Коллеги, здравствуйте. Рад видеть вас на первой встрече проекта «30 марок × 30 фабрик». В нём мы сопоставляем запросы марок с опытом фабрик, создаём совместные заказы и выявляем специализацию производств.
Основная идея состоит в том, чтобы на реальных заказах проверить, могут ли марки и производства из нашего пула работать друг с другом. Мы хотим превратиться в биржу взаимных партнёрств, но не обсуждать это абстрактно, а поставить конкретную производственную задачу. Наша цель – получить 30 пилотных взаимодействий. Минимальный результат каждого пилота – расчёт заказа, желательный – образец, максимальный – состоявшаяся сделка.
Это позволит перейти от общего утверждения, что производство способно что-то сшить, к конкретному кейсу: какое изделие оно выпустило, по какой стоимости, в какие сроки и при каких исходных данных. Такой кейс сможет повторить другая марка.
Мы выделили две группы. Первая – цепочки S: небольшие марки и небольшие производства. Вторая – более крупные марки M и фабрики M. Условная граница для группы M – выручка около 10 миллионов рублей в месяц, или 120 миллионов рублей в год. Для всех участие остаётся пилотом, но с марками M мы готовы отдельно разбирать запросы и подбирать предложения партнёров из России, Узбекистана и Кыргызстана, одновременно выясняя, как избежать рисков и ошибок прошлого опыта.
Логика работы выглядит так: запрос марки, ответ фабрики, пилот и совместный опыт. За месяц мы хотим получить 30 кейсов, которые смогут повторить другие участники. Стратегическая задача – увидеть специализацию фабрик, потому что именно она позволяет снижать общую стоимость партии и повышать производительность.
Специализация производств и общий поток заказов
Федор Шумилов: По итогам обсуждения на форуме мы пришли к выводу, что специализация производства необходима. Даже если у бренда есть собственное производство и оно выпускает почти весь ассортимент, стоит определить, что именно у него получается лучше всего. На этом направлении можно сосредоточиться и собирать аналогичные заказы от других брендов, а остальной ассортимент размещать на других производствах.
При переходе с одного ассортимента на другой возникают большие потери. Даже если производство может шить трикотаж, лёгкий ассортимент и другие категории, концентрация на одном направлении повышает экономическую привлекательность и производительность.
Второй важный вопрос – технологическая подготовка бренда. Размещение небольших партий от 5 до 50 единиц в ателье, которое одновременно занимается разработкой и проработкой изделия, – рабочая модель. Но если на фабрику поступает неподготовленный заказ, много времени уходит на разработку, согласование и исправления. Поэтому к фабричному размещению бренд должен подходить с подготовленной документацией.
Константин Кривошеин: У марок есть объективная сложность: они не могут резко увеличивать партии из-за непредсказуемого спроса. У фабрик маленькие партии вызывают встречную реакцию, потому что каждый заказ нужно подготовить и запустить. Производство, особенно работающее на собственную марку, часто берёт любой заказ и выстраивает процессы под разный ассортимент. Марке с широким ассортиментом, в свою очередь, сложно искать большое количество узкоспециализированных подрядчиков.
Наша гипотеза состоит в том, что кооперационные цепочки могут изменить эту схему. Если ассортимент марки состоит из разных товарных групп, то каждую группу можно направлять на фабрику, специализирующуюся именно на ней. Узкоспециализированное производство способно индустриально, с фабричным качеством, запускать и небольшие заказы. Для этого можно выстраивать мультимодельные потоки с невысокими настилами.
Фабрики часто не переходят к специализации, потому что опасаются, что не смогут обеспечить загрузку мощностей. Но если Альянс собирает однотипные заказы от 30, а в перспективе и от 100 брендов, все заказы одной категории можно запустить в единый поток. Высокая специализация и унификация обработок делают процесс устойчивым и управляемым. Тогда фабрика может выпускать как крупные, так и небольшие партии. У маленьких партий себестоимость будет несколько выше, но производство сможет быстро их запустить, изготовить и передать заказчику. Именно эту модель мы предлагаем проверить.
Организация работы
Лана Харьговская: Я курирую проект и работаю с вами в чате «30 × 30». Там можно задавать мне вопросы. Я буду дублировать приглашения, материалы для подготовки и обновления по программе. Проект пока тестируется, анкеты для марок ещё дорабатываются, поэтому обо всех изменениях я буду сообщать в чате.
Запросы марок и возможности производств
VOSQ: футболки со сложными принтами
Алексей Баженов: Ирина, какой заказ вам было бы интересно передать в расчёт и с каким производством вы хотели бы протестировать работу?
Ирина Вахольдер: Я готова попробовать разместить производство футболок. Основа бренда VOSQ – авторские принты, поэтому у нас есть отдельный запрос на печать. Сейчас мы печатаем в Москве у партнёров, с которыми работаем с самого начала. Наши принты бывают сложными и многоцветными.
Минимальный объём, который мы готовы рассматривать, – тысяча единиц на цветомодель. Например, одна модель может быть выпущена в чёрном и коричневом цветах по тысяче единиц в каждом. Для теста можно было бы взять три модели минимум в двух цветах, то есть около шести тысяч изделий. Если при увеличении объёма цена становится интереснее, мы готовы обсуждать и больший тираж.
Для нас важны сроки: желательно отшить заказ в течение месяца, потому что печать тоже занимает время. Сейчас мы решаем, размещать ли новогоднюю коллекцию у действующего партнёра или рассмотреть новые условия. Даже если к новогоднему сезону договориться не успеем, можно подготовиться к весне.
Мы можем передать пилотный образец, лекала и все необходимые материалы. От производства важно понять, с какими тканями оно работает. У нас есть определённые требования к качеству. Действующий подрядчик работает с турецкими поставщиками: мы запрашиваем доступные остатки, выбираем цвет и оформляем заказ.
Мы печатаем на однотонных футболках. Если у производства есть собственная печать, готовы это обсудить. Используем вытравную печать и хотим сохранить именно эту технологию.
Алексей Баженов: Запрос понятен: футболки, сложные принты, ориентир от тысячи единиц на цветомодель, готовые лекала и образец, желательный срок – один месяц. Коллеги, которые готовы обсчитать заказ, могут откликнуться в общем чате.
Knit&Fit: производство под ключ и тест верхней одежды
Алексей Баженов: Яна, расскажи, что сейчас нужно вашей марке.
Яна Уваровская: Мы небольшая марка, и у нас нет собственного технолога и продуктовой команды. Поэтому нам нужно производство, которое может выполнить весь цикл под ключ: разработать лекала, скорректировать их, отшить эталонный образец, подобрать ткань и фурнитуру и затем выпустить партию.
У нас был такой опыт с турецкой фабрикой. Мы показали референсы на фотографиях, фабрика разработала лекала и первый образец. На второй встрече мы внесли корректировки и получили готовые образцы. Фабрика самостоятельно подобрала ткань и изготовила фурнитуру. По цене работа была для нас комфортной.
Сотрудничество прекратилось из-за сроков, долгой логистики и сильного запаха табака от готовых изделий: на производстве и в упаковочном цехе курили. При этом по организации разработки и соотношению цены и качества опыт был почти идеальным. В России аналогичного предложения мы пока не нашли: производство под ключ оказывается слишком дорогим.
Обычно мы выпускаем 30–50 единиц на цветомодель, стараемся работать от 50. Общий тираж одной модели чаще составляет от 100 единиц. Совсем новые изделия, спрос на которые ещё не проверен, иногда выпускаем по 25 единиц.
Отдельный открытый вопрос – верхняя одежда. Мы пока не запускали эту линию и рассматриваем пуховики. В Китае такую продукцию делают хорошо, но минимальные партии начинаются примерно от 300 единиц. Для первого теста мы хотели бы выпустить около 50 пуховиков.
Алексей Баженов: Тогда следующий шаг – подробно оформить текущий запрос и отдельно сформулировать задачу по тестовой партии пуховиков. Мы передадим её производствам и соберём отклики.
AP:STUDIO: сложные изделия и гибкие партии
Алексей Баженов: Анна, расскажи о специализации своего производства и подходящих партиях.
Анна Прохорова: У нас небольшое производство. Мы работаем в основном с российскими брендами премиального сегмента, которые продаются в России и за рубежом. Большая часть проектов защищена NDA, поэтому кейс нужно будет анонимизировать.
Мы хорошо работаем со сложными тканями, обработками и моделями. Портной ведёт изделие от начала до конца, поэтому мы можем делать драпировки, корсеты и другие сложные конструкции. Одновременно можем выпускать и более базовые вещи, например пиджаки с закрытыми швами.
Формального минимального тиража нет. Известные бренды часто приходят с партиями 50, 100 или 200 единиц, и это комфортный объём: он позволяет оптимизировать цену, согласовать сроки и хорошо проработать модель. Мы можем начинать с разработки с нуля или работать по подробному техническому заданию.
Алексей Баженов: Для программы важно описать, какие исходные данные нужны такому гибкому производству и как выглядит цикл приёма заказа. Это может стать понятным стандартом для других участников. К следующей встрече подготовим анонимизированный кейс и будем искать подходящую пару.
Vira Plotnikova: шубы Teddy и работа под ключ
Представитель фабрики Vira Plotnikova: У фабрики узкая специализация: мы производим шубы Teddy из шерстяного и искусственного меха. В основном шьём модели без подклада, но берём и изделия с подкладом. Такие заказы сильнее замедляют производство, поэтому просим размещать их заранее.
Материал дублируем замшей, замшей с покрытием, лёгким покрытием или поверхностью под кожу. Для этого у нас установлено специализированное оборудование. Нам интересны заказы под ключ, когда фабрика сама подбирает и закупает мех, выполняет дублирование и проверяет совместимость материала с оборудованием.
Мы работаем с брендами среднего плюс и премиального сегментов. Работаем и с партиями в несколько тысяч единиц, и с небольшими заказами, вплоть до десяти изделий. В таком случае отдельно учитывается стоимость технологической разработки. Если бренд выбирает уже разработанную фабрикой модель и меняет только цвет или фактуру, можно предложить более выгодную цену.
Обычная поставка меха занимает около двух месяцев. Сейчас у нас есть доступ к складским остаткам партнёрских фабрик: можно подобрать материал в объёме от одного рулона и срочно доставить его самолётом. Это дороже, но позволяет успеть в сезон. У фабрики есть технологи и конструкторы, поэтому мы можем вести проект под ключ или работать по лекалам заказчика.
Евгения, начальник отдела продаж Vira Plotnikova: Приведу пример сотрудничества с московским брендом Ivolga. Собственница бренда Ольга заранее размещает заказы, чтобы успеть подготовить съёмку. Образцы мы стараемся передать в мае. После согласования отшиваем партию, чтобы уже в июне клиент получил готовые изделия.
В одном из сезонов бренд анонсировал продажи бомберов 15 июля. К 15 августа партия из 100 изделий была полностью распродана. Клиент разместил дозаказ, мы оперативно доставили дополнительный мех и повторили партию. Таким образом, бренд дважды реализовал запланированный объём в течение сезона.
Алексей Баженов: Этот кейс хорошо показывает значение раннего размещения, подготовленного образца и быстрой логистики материала. Презентация фабрики уже размещена в чате, а второй кейс можно подробно разобрать на следующей встрече.
Minidino: детская верхняя одежда и вязаный трикотаж
Алексей Баженов: Елена, расскажите о запросе Minidino и о возможностях собственного производства.
Елена, Minidino: Я основатель, собственник и директор по производству Minidino. Мы десять лет производим детскую одежду и большую часть ассортимента отшиваем на собственных фабриках.
Основная проблема связана с верхней одеждой. В Томске сложно найти нужное количество швей, поэтому мы ищем партнёров по всей России. Удалённость от центрального региона увеличивает сроки логистики и пересылок, но с ростом объёмов мы готовы работать с фабриками из разных регионов.
Для российских производств наш текущий запрос – детская верхняя одежда на весенний сезон: куртки, утеплённые брюки и комбинезоны. Зимний сезон уже закрыт. Минимальная партия обычно составляет 500–600 единиц, отдельные заказы доходят до 2 000. Из-за нескольких возрастных групп к сезону размещаются десятки моделей.
Одновременно у нас есть собственный профессиональный цех вязаного трикотажа. Работаем на машинах 3, 5, 7 и 10 классов. Мощность – около 2–3 тысяч изделий в месяц. Примерно 70% загрузки занимает наш бренд, оставшиеся 30% готовы отдавать под внешние заказы.
Можем производить головные уборы, шарфы, джемперы, свитеры и платья. У нас полный цикл, есть конструктор и лаборант. По свитерам минимальный тираж – 50 единиц, оптимальный – от 100. Головные уборы берём от 100 единиц.
Мы работаем преимущественно с пряжей, которую можно оперативно купить на российском и белорусском рынках. Заказываем и в Китае, но не специализируемся на редких премиальных видах пряжи и совсем маленьких партиях. Наша сильная сторона – стабильное качество в понятных материалах, особенно для детского ассортимента.
Алексей Баженов: Принимаем два направления: поиск российского партнёра по весенней верхней одежде и предложение свободных мощностей Minidino по вязаному трикотажу.
BUNGLY: крупный заказ и собственное гибкое производство
Юлия Главатских: Сегодня я представляю две роли: ищу фабрику для крупного заказа BUNGLY и одновременно предлагаю возможности нашего производства. BUNGLY – бренд детской одежды, который сейчас активно развивает женское направление.
У нас есть просчитанный заказ на комбинезоны общим объёмом 5 500 единиц. Две основные модели планируются примерно по 500–700 изделий на цвет, ещё одна – примерно по 300 на цвет. Готовая партия нужна в феврале.
Собственное производство BUNGLY выпускает небольшие, срочные и экспериментальные партии. Оно помогает быстро проверить, будет ли изделие востребовано, и оперативно подсортировать продажи. Эту мощность мы готовы предложить другим брендам. У нас сильная технологическая база: мы не только отшиваем заказ, но и можем подсказать, как ускорить процесс или упростить обработку.
Если нужно назвать ориентир, минимальная партия – около 200 единиц, хотя у нас был опыт и меньших заказов. Одно из преимуществ – прозрачность производства. Мы сообщаем заказчику, на каком этапе находится партия, по запросу отправляем фото и видео, готовы принять внешнего технолога для запуска и согласовать приёмку.
Крупный заказ на комбинезоны мы размещаем не у себя, потому что считаем экономику. Собственная площадка нужна нам для небольших заказов и быстрой реакции на спрос. Большой, уже неоднократно отработанный заказ дешевле собрать в одном внешнем производстве, не занимая им внутренние мощности.
Алексей Баженов: По сути, это уже пример специализации: крупная повторяемая партия уходит на профильную фабрику, а собственное производство остаётся гибким и работает с экспериментами и подсортировкой. Мы используем этот кейс для настройки модели.
Фабрики Льва Халваша: Москва и Абхазия
Алексей Баженов: Лев, расскажите о двух производствах, их специализации и интересе к пилотам.
Лев Халваш: Я владелец московской швейной фабрики и совладелец фабрики в Республике Абхазия.
На московской фабрике работает около 320 швей. Примерно 70% мощностей занято спецодеждой для «Энергоконтракта», «Восток-Сервиса» и «Техноавиа». Оставшиеся 30% – трикотажные бригады. Сейчас они работают для «Твоё», крупного продавца на маркетплейсах Envilab и бренда базового трикотажа Medpro.
Исторически мы работали с крупными заказчиками по модели бронирования мощности. Заказчик фиксировал определённое количество швей и гарантировал их загрузку на согласованный период. Если обязательства по загрузке не выполнялись, мы перераспределяли бригады на другие заказы, а клиент ждал следующего свободного окна.
Сейчас рынок меняется, планирование становится короче, поэтому мы хотим протестировать новое для себя направление – мелкосерийное производство. Это одна из основных причин участия в проекте.
Фабрика в Абхазии работает четвёртый год. На ней около 120 швей. Пока она выпускала только спецодежду, но оборудование и команда технологов позволяют осваивать другие категории. Все расчёты и инженерная подготовка проходят через московскую фабрику как головной офис.
Алексей Баженов: Для вас задача пилота – проверить, как крупное производство может работать с несколькими небольшими заказами одной специализации, а не только с двумя крупными клиентами. К следующей встрече мы соберём подходящие запросы и предложим фабрикам пары.
«На нитке»: базовый трикотаж и цифровизация процессов
Леонид, фабрика «На нитке»: Мы находимся в Нальчике и относим себя к производствам среднего размера. Выпускаем около 70 тысяч изделий в месяц. Специализируемся на трикотаже второго слоя: футболках, толстовках, нательном белье и другой базовой продукции.
Среди известных клиентов – «Спортмастер», Amazing Red и «Детский мир». Также выполняем оборонные заказы. Предлагаем отсрочку платежа, включаем производство образцов в стоимость партии и самостоятельно адаптируем лекала под производство. Заказчик может передать идею и получить результат под ключ.
Мы стремимся внедрить модель, в которой можно объединять несколько заказов примерно по 100 единиц и охватывать больше заинтересованных заказчиков. Система Stellon интегрирована у нас полностью и помогла существенно оптимизировать производство. Подробный разговор о конкретных изменениях лучше вынести в отдельное выступление.
Федор Шумилов: Мы проводили аудит фабрики «На нитке» по индексу производственной зрелости. Важный результат состоит в том, что сначала фабрика выстроила процессы, а затем наложила на них Stellon. Система закрепила уже организованную работу.
Сильная сторона фабрики – способность быстро и качественно готовить техническую документацию. Команда видит текущую загрузку, понимает, какой заказ можно передвинуть и где есть окно. Производственная зрелость по результатам аудита составила 87%, также мы отметили высокую клиентоориентированность. Такой отчёт может стать примером критериев, по которым бренду стоит выбирать фабрику. Возможность публикации отчёта нужно отдельно согласовать с производством.
LINGORA: партии 50–200 единиц и контроль качества
Алёна Боброва: Я представляю бренд детской одежды LINGORA. У нас есть собственное небольшое производство. Раньше мы работали с подрядчиками, но открыли свою площадку после регулярных проблем с качеством: образцы могли быть хорошими, а в партии появлялось много дефектов.
Наш текущий уровень пошива близок к премиальному, при этом продаёмся в сегменте средний плюс – в мультибрендовых магазинах Москвы и Санкт-Петербурга и на Lamoda.
Сейчас ищем производство размера S, которое сможет выпускать партии от 50 до 200 единиц, в среднем около 100. Важно, чтобы технолог бренда мог приезжать на производство и участвовать в отдельных этапах. Мы подробно составляем технологические карты, но у бренда и фабрики может быть разное понимание качества. То, что производство считает нормой, нас иногда не устраивает. В результате изделия приходится переделывать или списывать.
Хотим найти производство, которое обеспечит нужный уровень пошива в пределах нашей целевой себестоимости. Я отправлю в общий чат краткое техническое задание с фотографиями.
Алексей Баженов: Один из смыслов программы – заранее выстроить критерии качества и порядок разрешения разногласий. На этапе теста нам нужно проверить реальные пары и собрать повторяемые модели взаимодействия. Тогда у марки появится более узкий круг проверенных партнёров и понятные ориентиры выбора.
Производство Анны Сметаниной в Казахстане
Анна Сметанина: У нас небольшое производство размера S в Казахстане. Работа делится на два этапа. Первый – разработка. С нами удобно начинать молодым дизайнерам и начинающим маркам: мы помогаем пройти первый контакт с производством, развить авторскую идею и лучше понять позиционирование. Для устойчивых брендов можем быть постоянным производственным партнёром.
Минимальная партия составляет 5–10 единиц. От 30 единиц можем предложить более выгодную цену. Работаем в сегменте среднего, среднего плюс и премиального качества. За изделие отвечает один человек, при этом партия проходит пооперационную обработку. Мы сохраняем утюжку и дополнительные операции, которые иногда исключаются в массовом производстве, поэтому можем обеспечить более высокий уровень качества.
Срок и цена зависят от приоритетов клиента. Если важнее скорость и низкая стоимость, подбираем один процесс. Если на первом месте качество, работа может занять больше времени и стоить дороже. Мы гибко подходим к проектам и готовы работать со сложными моделями.
Кроме пошива, можем помочь с логистикой по Казахстану. Если у российского бренда есть покупатели в Казахстане, произведённые у нас вещи не обязательно сначала отправлять в Россию, а затем возвращать обратно заказчику. Их можно отгружать клиентам напрямую с нашей площадки.
Алексей Баженов: Это интересная модель, соединяющая разработку, небольшие партии и локальную логистику. К следующей встрече нужен пример кейса, при необходимости анонимизированный, чтобы другим участникам было понятнее, как начинается работа.
Материалы, рабочие пары и следующие встречи
Анна Сметанина: Планируется ли подключать к проекту производителей тканей? У марок, которые к нам обращались, часто возникали проблемы именно с материалами.
Лев Халваш: Российских производителей тканей не так много, поэтому часть партнёров придётся искать за рубежом. В перспективе мы рассматриваем и собственное текстильное производство в Абхазии, работа над этим уже идёт.
Алексей Баженов: В текущем месячном пилоте мы сосредоточены на взаимодействии марок и производств. К поставщикам тканей имеет смысл выходить с укрупнённым спросом. Сначала нужно получить 30 расчётов, а в идеале образцы, увидеть повторяемость заказов и специализацию фабрик. Тогда можно будет показать производителям материалов конкретный совокупный объём.
К следующей встрече марки готовят один реальный запрос на производство, а фабрики и небольшие производства – один типовой кейс и профиль своих возможностей. Материалы будут опубликованы внутри Альянса, после чего мы предложим пары. Участники могут отказаться от предложенной связки или выбрать партнёра самостоятельно.
Исходные лекала, полный технический пакет и другие чувствительные данные должны оставаться в рабочем чате пары. В общем пространстве размещаются описание запроса, подходящая специализация, объём, сроки и результат пилота. Задача – не только помочь конкретным участникам договориться, но и зафиксировать процесс, чтобы его могли повторить другие марки и фабрики.
Мы хотим создать до 30 рабочих чатов «Марка × Производство». В них участники уточняют исходные данные, получают расчёт, при возможности переходят к образцу и заказу. В общем контуре остаётся обезличиваемый и полезный для сообщества опыт.
На следующих встречах можно совместить нетворкинг с двумя короткими выступлениями об оптимизации производства. В частности, отдельно разобрать опыт внедрения Stellon на фабрике «На нитке» и критерии производственной зрелости.
Анна Прохорова: Было бы полезно заранее публиковать список участников встречи, объёмы производств и запросы марок. Тогда каждый сможет понять, насколько ему подходит конкретная встреча, и небольшие производства не будут тратить время на запросы в несколько тысяч изделий, которые заведомо не соответствуют их возможностям.
Алексей Баженов: Да, мы будем заранее показывать состав участников и параметры запросов. Пока роли S и M работают в одном чате, чтобы все видели рынок и знакомились друг с другом, но в дальнейшем их можно развести по разным рабочим потокам.
Следующая встреча состоится в среду в 11:00 по Москве. До неё марки присылают структурированные запросы, производства – кейсы и данные о специализации. Команда программы собирает пары и помогает начать первые расчёты. Общая цель месяца – 30 пилотов, которые покажут, какие производственные связки работают, что нужно уточнять до расчёта и как успешный опыт можно масштабировать.
