«30 марок × 30 фабрик» — рабочая программа, в которой марки размещают реальные заказы, производства отвечают на них предложениями, а участники переходят к расчёту, образцу или пилоту. На третьей встрече сначала работаем с тиражными заказами M и L, затем — с небольшими партиями XS и S. Если вы участвуете впервые, выберите подходящий блок в повестке; подробная логика и подготовка собраны внизу страницы.

Стать резидентом для участия в welcome-программе
Подать заявку в чат проекта

Запись и стенограмма ниже

План встречи

11:00 — Цепочки M и L

Для марок с тиражными и повторяемыми заказами и серийных фабрик России, Кыргызстана и Узбекистана. В этом блоке особенно важны мощности, специализация, материалы, документы, сроки и сопоставимый расчёт.

11:00–11:06 · Открытие первого блока: тиражные и повторяемые заказы

Алексей Баженов, Лана Харьговская

Покажем механику блока: конкретный заказ → ответ производства → рабочая пара → расчёт или образец → проверка рисков → запуск. Обозначим критерий результата для цепочек M и L.

11:06–11:16 · Как проверяется производство под тиражный заказ

Саида Мирхамидова, Фёдор Шумилов

На примере текущей работы с производствами Узбекистана покажем, что проверяется до передачи заказа: специализация, оборудование, загрузка, материалы, документация, контроль качества и способность повторить утверждённый образец в серии. Выступление — по заранее согласованной структуре и с подтверждёнными цифрами.

11:16–11:23 · Навигация по проекту

Алексей Баженов, Центр Компетенций
Обсуждение пути участников. Резиденты деляться своими этапами работы, обратная связь и первые результаты.

11:23–11:28 · Производство ABS TEXTILE COMPANY: запуск партий от 500 единиц

Мирзаев Бахром расскажет о своем производстве из Узбекистана. Мощность предприятия составляет до 50 000 изделий в месяц, минимальная партия начинается от 500 единиц и зависит от модели, материала и трудоёмкости. Обсудим ассортимент фабрики, процесс подготовки образца и сроки запуска заказа.

11:28–11:43 · Производство Саодат Саноат Сервис

Производство представят коллеги из Узбекистана, покажут специализацию, возможности и условия. Саодат Саноат Сервис включает в себя две фабрики, в котором размещены 2 производственные площадки, общим количеством рабочих мест 800 человек. Работает с мужской, женской и детской верхней одеждой - подробнее на встрече.

11:43–11:50 · Первый заказ: Red September

Сергей Варгин, Red September

Сергей Варгин представит производственный запрос бренда и заказ, который Red September готов передать участникам сети для предварительного расчёта. Производства смогут оценить соответствие своей специализации и обозначить данные, необходимые для предметного предложения.

11:50–11:55 · Вандер Текстайл

Компанию из Киргизии представит Мунар Кааров. Фабрика специализируется на пошиве классических мужских и детских сорочек. Готовят тестовый образец для Minidino.

11:56–12:00 · Вопросы по созданию пар. Проверка связок M, L

Знакомство участников, вопросы, домашнее задание.

Фёдор Шумилов комментирует достаточность запроса, документацию и производственные риски. Константин Кривошеин — управляемость процесса, готовность производства выполнить обещанное и данные, которые нужно подтвердить до расчёта или образца. Эксперты коротко обозначат, какие ответы позволяют переходить к расчёту и запуску, где нужна дополнительная проверка и когда связку пока не стоит запускать.

12:00 — Цепочки XS и S

Для небольших марок, локальных производств, ателье и конструкторских бюро, готовых работать с тестовыми партиями до 100 единиц на модель. В этом блоке особенно важны минимальная партия, специализация, готовность к разработке и ясный формат первого пилота.

12:00–12:05 · Небольшие партии и гибкое производство

Алексей Баженов, Лана Харьговская

Коротко объясним маршрут цепочек XS и S: как марке и производству собраться в пару для расчёта пилотного проекта.

12:05–12:12 · От комментария к проекту: кейс LINGORA

Марка LINGORA и производство Bungly

Участники изнутри расскажут, как начинается совместная работа: от предметного ответа производства на запрос марки до следующего действия пары.

12:12–12:17 · заказ на трикотажные изделия от Saqa Omuk

Романна Андросова осветит основные параметры заказа и отправит тех. документацию, необходимую для первого рассчёта производствам, запросивишим их комментариях к заказу.

12:17–12.32 Запросы XS, S и ответы производств

Марки и производства цепочек XS и S

Разберём несколько тестовых запросов на небольшие партии. Производства отвечают непосредственно на заказ: подтверждают специализацию, минимальную партию, возможный срок, формат разработки и недостающие данные. Для уже знакомых участников важен не повторный рассказ о себе, а новое предложение по конкретной карточке.

12:32–12:42 · Подготовка марки к расчёту. Что показывать всем, а что должно быть приватным

Алексей Баженов, Юлия Главатских

Разделим резидентский слой программы и приватный контур переговоров пары. В карточке остаются запрос, специализация, диапазоны, этап и результат. Какие материалы должны быть под NDA?

12:42–12:55 · Фиксация пар и обязательств

Лана Харьговская

Для каждой активной связки фиксируем ответственного, одно действие и срок. Участники получают понятный следующий шаг: дополнить запрос, ответить на карточку, перейти в закрытый чат и др.

Окончание встречи — в 12:50 по Москве.

О проекте и подготовке

Как работает встреча

Третья встреча проходит как два самостоятельных блока внутри одного мероприятия и по одной ссылке. В 11:00 начинаем работу с цепочками M и L, в 12:00 — с цепочками XS и S. Можно подключиться к началу своего блока или остаться на всю встречу.

В каждом блоке сохраняем два слоя. Первый — короткие тематические объяснения: как проверить производство, подготовить запрос и разделить открытые и чувствительные данные. Второй — практический мэтчинг: марки показывают конкретные заказы, производства отвечают на них предложениями, а эксперты помогают определить следующий шаг и сопровождают заказ.

Что мы поняли после предыдущего этапа

Мэтчинг начинается не со знакомства, а с ответа на конкретный заказ. Рабочим сигналом становится комментарий производства к карточке марки: что фабрика готова сделать, за какую цену или в каком диапазоне, в какие сроки и каких данных ей не хватает.

Цепочки требуют разных вопросов. Для тиражного заказа важны мощности, воспроизводимость серии, работа с материалами и контроль качества. Для малого заказа — минимальная партия, гибкость, конструкторская поддержка и возможность пройти короткий тестовый цикл.

Следующий шаг должен быть виден заранее. После публикации запроса участник дополняет документацию, получает предложение, переходит в рабочий чат пары и готовит расчёт или образец.

Расчёт можно показывать как пример, коммерческие детали — нет. В общем контуре фиксируем структуру предложения, этап и подтверждённый результат. Лекала, договорные условия, персональные контакты и чувствительные расчёты остаются в закрытом чате пары.

Кейсы должны содержать цифры. Общего рассказа о фабрике или производстве недостаточно. В выступлении нужно показать изделия, партию, сроки, производственные ограничения и измеримый результат на примере кейса с одним из заказчиков.

Активность участника — основание для сопровождения. Если марка публикует заказ, а производство отвечает предметно, Альянс помогает довести связку до опытного образца, расчёта и поставки.

Цель встречи

Показать полный переход от карточки заказа к рабочей паре и получить несколько ответов производств на запросы марок. По каждой обсуждаемой связке зафиксировать, что уже подтверждено, чего не хватает и какой следующий шаг.

Кто ведёт встречу

• Алексей Баженов и Лана Харьговская — логика встречи, навигация и фиксация следующих шагов;
• Фёдор Шумилов — процесс взаимодействия марки и фабрики, проверка производства и минимальный пакет документации;
• Константин Кривошеин — производственная готовность, управляемость процессов и риски исполнения;
• Саида Мирхамидова — координация работы с производствами Узбекистана и совместное представление методики проверки;
• Сергей Варгин, Red September — первый производственный запрос марки в блоке M и L;
• LINGORA и Bungly — учебный кейс перехода от комментария к рабочей паре;
• марки и производства цепочек M, L, XS и S — конкретные заказы и предметные ответы на них.

Что подготовить до встречи

Маркам: одну карточку заказа с изделием, партией, сроком, материалами, документацией и ориентиром по экономике.

Производствам: предметный комментарий к выбранному заказу с возможностями, ограничениями, сроком, составом предложения и перечнем недостающих данных.

Спикерам: выступление на 5–10 минут по согласованному вопросу, подтверждённые цифры и короткую репетицию. Общая презентация компании не заменяет ответ на заказ.

Организаторам: направить отдельные приглашения аудиториям блоков M, L и XS, S; проверить видимость карточек в комнате, статус модерации, ссылки, доступ участников и переход от карточки к следующему действию.

Запись и стенограмма встречи

Блок 1. Цепочки M и L: тиражные и повторяемые заказы

В первом блоке марки с серийными и повторяемыми заказами знакомятся с фабриками России, Кыргызстана и Узбекистана. Для перехода к расчёту и запуску здесь особенно важны подтверждённые мощности, специализация, работа с материалами и документацией, способность воспроизвести образец в серии, контроль качества и квалификационный отбор производства.

Почему встречу разделили на две производственные цепочки

Алексей Баженов: В прошлый раз мы поняли, что цепочки нужно разделить. В первом блоке мы работаем с M и L, то есть с нормальными тиражными и повторяемыми заказами. В отдельном блоке обсуждаем XS и S, где партии меньше и нужна другая логика оптимизации.

Наша задача – познакомить марки с фабриками России, Кыргызстана и Узбекистана, сбалансировать требования сторон и затем либо перевести взаимодействие на подходящую площадку, либо помочь участникам работать напрямую. Марка размещает заказ, производство отвечает, участники переходят к расчёту и образцу. До запуска тиражного заказа мы проверяем производство, чтобы снизить риск сделки.

Лана Харьговская: По текущим связкам уже есть движение. Minidino находится на связи с производством из Кыргызстана: лекала отправлены по электронной почте, участники обсуждают первый расчёт и изготовление образца. Координаторы остаются в общем чате и помогают, если появляются вопросы. Несколько марок готовят новые запросы. Сергей Варгин передал заказ для расчёта, Соколмук и Яна Уваровская также находятся в процессе подготовки.

Алексей Баженов: Параллельно мы знакомим с этой моделью крупные российские бренды. Большая компания часто отправляет потенциального партнёра в стандартный отдел или на общую почту. Наша задача – вывести компанию в пилот, чтобы конкретный сотрудник, отвечающий за категорию, протестировал работу с производством, а результат можно было зафиксировать и показать другим участникам.

Доверие появляется не от общего списка фабрик. Каждый заказ важен: мы сопровождаем участников в чате, стараемся довести связку до результата, а подтверждённый результат становится основанием для следующих знакомств с марками и ритейлерами.

Зачем фабрике проходить аудит

Алексей Баженов: Для тиражной цепочки нам нужен квалификационный отбор. Производство, которое мы рекомендуем марке, должно быть проверено. Здесь соединяются два типа опыта: методика Фёдора, который внедрял процессы в бизнес и работал с требованиями международных компаний, и работа местного эксперта, который может приехать на фабрику. В Узбекистане эту часть ведёт Саида. Без проверки нельзя уверенно запускать крупный пилот: ошибка способна привести не к одному неудачному образцу, а к проблеме во всей партии.

Фёдор Шумилов: Аудит минимизирует не только производственные риски, но и затраты марки на поиск и отбор фабрики. Мы работали с брендами, помогали размещать заказы на контрактных производствах и сопровождали их. Поэтому видим процесс и со стороны заказчика, и со стороны фабрики.

Сначала важно показать маркам, как выглядит отчёт и какую пользу он даёт при выборе партнёра. Если просто предлагать фабрикам пройти аудит, не объяснив, кто и как будет использовать результат, модель не заработает. Мы не хотим навязывать инструмент производствам. Нужно, чтобы бренды увидели его ценность, а у фабрик появился понятный мотив раскрывать и улучшать процессы.

Методика охватывает весь производственный цикл: разработку, конструкторскую и технологическую подготовку, запуск, контроль качества и отгрузку. Мы смотрим, насколько выстроены процессы, каков уровень технического персонала, технологов и швей, как быстро фабрика делает образцы и как работает с замечаниями.

В опроснике 118 вопросов. Результат показывает две стороны: как фабрика оценивает собственные процессы и как эти процессы отражаются на опыте заказчика. Качество, сроки, сервис, коммуникация и отгрузка складываются из множества связанных показателей. Если индекс низкий, система подсвечивает критические зоны. Например, слабая работа с поставщиками сырья создаёт риск задержек, а недостаточная конструкторская или технологическая подготовка влияет на качество серии.

Алексей Баженов: Кто должен заполнять опросник и сколько времени это занимает?

Фёдор Шумилов: Владелец фабрики не всегда знает все процессы. Лучше, чтобы отвечал начальник производства или другой сотрудник, который действительно владеет информацией. Если процессы выстроены и человек хорошо их знает, заполнение занимает около 15 минут. Если возникают сложности, мы можем пройти опросник вместе. К каждому вопросу есть комментарий: зачем мы его задаём и какую информацию хотим получить.

Алексей Баженов: Кому будет виден результат? Для программы важно показать маркам проверенную информацию, но часть данных может быть чувствительной.

Фёдор Шумилов: Сначала отчёт всегда видит сама фабрика. Показатели у производств разные: встречались значения и около 47–50, и выше 87. После этого производство решает, готово ли оно открыть результат. Если есть слабые зоны, мы можем предложить план мероприятий, помочь выстроить процессы и снизить риски, а не просто поставить оценку.

Методика Саиды хорошо соединяется с нашей: анализируются те же процессы и показатели. Фабрика заполняет опросник, мы получаем структурированный отчёт, а подтверждение фактического состояния даёт выездная проверка.

Фёдор Шумилов: Нам также нужна обратная связь от брендов. Важно понять, насколько такой отчёт им понятен и полезен при отборе производства.

Алексей Баженов: Зафиксируем это как задачу к следующей встрече: организовать получение обратной связи от марок и показать им отчёт в более понятном формате.

Для работы в Кыргызстане также потребуется местный партнёр, который сможет подтверждать данные непосредственно на производстве. Методика может быть общей, но выездная проверка должна учитывать локальный контекст и проводиться человеком, которому доверяют обе стороны.

ABS Textile Company: гибкое производство и партии от 200 единиц

Бахром Мирзаев: Наша компания работает с 2016 года. Производство находится в Узбекистане, а российское юридическое лицо зарегистрировано в Иванове. На фабрике около 60 сотрудников, из них примерно 50 швей. Бригадиры регулярно проходят обучение у специалиста из Беларуси.

Оборудование в основном китайское, марки Jack: одноигольные и двухигольные машины, оверлоки и другое необходимое оборудование. Для несложной модели, например мужской футболки в разных размерах, производственная мощность может составлять 50–60 тысяч изделий в месяц. При этом производство гибкое и может переключаться между моделями.

Мы работали с заказчиками из Минска, Москвы и Санкт-Петербурга, шили продукцию для маркетплейсов Wildberries и Ozon. В ассортименте были мужские футболки, халаты, туники, худи, кальсоны, спортивные брюки, комбинезоны и другие изделия – больше ста моделей.

Алексей Баженов: Нам важно понять не только максимальную мощность и заявленную минимальную партию, но и реальные кейсы. Какой небольшой тираж вы действительно выпускали и с какими заказчиками работали долго?

Бахром Мирзаев: Среди заказчиков были Home Market, петербургский бренд «Котман» и Evicos, с которым мы работаем от трёх до пяти лет. Для Evicos сейчас шьём школьную форму и спортивные модели. Бывают заказы по 200–500 изделий. На одну модель может приходиться около 150 единиц в трёх расцветках. Российское представительство позволяет нам самостоятельно ввозить продукцию и работать с Ozon.

Алексей Баженов: Следующий шаг – получить от фабрики больше информации и примеров, передать ей несколько запросов программы для расчёта и пройти квалификационный отбор. Смысл отбора в том, что марка получает не просто контакт фабрики, а подтверждение опыта и возможность разбирать возникающие сложности внутри общей рабочей среды.

Wander Textile: тестовая партия сорочек и образец для Minidino

Мунар Кааров: Я работаю в текстильной отрасли более десяти лет. Раньше производство находилось в Турции, затем мы полностью перенесли его в Кыргызстан. Уже третий год фабрика в Кыргызстане выпускает классические мужские и школьные сорочки.

Мы работаем с российскими сетями и брендами. Среди заказчиков – сеть «Пеплос», у которой более 135 магазинов, Posizione, «Сударь», Silver Spoon и Berlot. Более 80% заказов дают сетевые и офлайн-магазины. Технологию на производстве ставили турецкие партнёры, оборудование закупали в Японии, Германии и Турции.

Фабрика выпускает примерно 350–450 сорочек в день, или 10–12 тысяч изделий в месяц. Новое сотрудничество обычно начинается с 300–500 единиц. Сначала заказчик тестирует производство, затем объём увеличивается. Если у клиента есть лекала, он передаёт их фабрике, после чего мы шьём образец. Если лекал нет, собственный конструктор может разработать модель под ключ.

С Minidino мы уже получили технические материалы и разрабатываем образец. Планируем отправить его до конца недели, чтобы на следующей неделе заказчик мог получить изделие и дать комментарии.

Алексей Баженов: До перехода к партии фабрике также нужно пройти анкету эталонного производства. Чем лучше обе стороны подготовятся к первому заказу, тем выше вероятность, что участник сможет рекомендовать партнёра другим маркам. Для нас рекомендация, основанная на реальном опыте, важнее обычной рекламы.

Мунар Кааров: Мы готовы пройти анкетирование.

«Саодат Саноат Сервис»: верхняя одежда и аудит действующей фабрики

Абдул-Азиз Джалалов: Фабрика находится в Намангане, в Узбекистане. На двух производственных площадках работают около 700 человек. Мы выпускаем верхнюю одежду для детей, подростков, мужчин и женщин, в том числе пуховики.

Один из основных заказчиков – бренд Nika Style из Владимира. Для него мы круглый год шьём демисезонный и зимний ассортимент полным циклом. Также работаем с брендом «Якут», выпускающим зимние пуховики, шьём школьную форму для заказчика из Нижнего Новгорода и костюмный ассортимент для дошкольников для бренда Sherry Sheff из Иванова.

Сейчас на фабрике проходит аудит, о котором мы договорились на предыдущей встрече. Команда Саиды уже начала работу на производстве.

Как проходит выездная проверка производства

Саида Мирхамидова: Сначала мы проводим диагностику с руководителем фабрики по Zoom. Нам важно объяснить, что открытый рассказ о недостатках помогает не наказать производство, а точнее определить, где ему нужна помощь.

На фабрику приехали три специалиста, каждый отвечает за свой участок. Мы смотрим весь процесс – от продаж и первого контакта с заказчиком до производства, упаковки и отгрузки. Отдельно проверяем последние три заказа: были ли соблюдены сроки и требования к качеству, какие поступали рекламации и комментарии, насколько быстро производство реагировало на корректировки заказчика. Важно понять, насколько процессы управляемы и прогнозируемы и кто отвечает за каждый этап.

Во многих фабриках региона бизнес семейный. На этой площадке отделами управляют сыновья руководителя. Мы проверяем, как они координируются между собой, насколько информация доходит до человека, принимающего решение, и как быстро он реагирует. Также смотрим текучесть кадров: даже при выстроенных производственных процессах высокая текучесть может привести к срыву заказа.

После аудита фабрика получает оценку. Если из условных десяти показателей два не соответствуют требованиям, мы ставим срок исправления и вместе с Фёдором помогаем устранить проблему. Задача не в том, чтобы поставить диагноз и уйти. Внешний взгляд нужен собственнику именно потому, что внутри операционной работы часть проблем может быть незаметна.

Если нет критических нарушений, способных повлиять на срок или качество, можно переходить к обсуждению заказа. При этом участники заранее понимают, какие процессы фабрика продолжает улучшать.

Алексей Баженов: Сколько времени занимает аудит?

Саида Мирхамидова: Это зависит от количества отделов и сотрудников, присутствия ответственных людей и готовности руководства открывать документы. Сейчас все отделы скоординированы, специалисты находятся на месте. На фабрике также работают сотрудники, которые настраивают собственную ERP, и мы проверим, насколько система соответствует требованиям. Опираться только на слова нельзя – процессы должны подтверждаться документами и фактами.

Алексей Баженов: Что именно проверяется для марки? Почему после такого аудита фабрика может попасть в подбор под заказ?

Саида Мирхамидова: Мы изучаем весь путь клиента. Сначала смотрим каналы продвижения и время обработки запроса, затем срок изготовления образца. Проверяем базу поставщиков и наличие плана B: сможет ли другой поставщик обеспечить стабильную партию сырья, если основной не выполнит обязательства.

Далее анализируем выполненные заказы, рекламации, сроки отгрузки и работу с конкретными брендами. Смотрим внутреннюю координацию: что происходит, если на срочный заказ не вышли сотрудники, кто принимает решение и насколько быстро решается проблема. Также проверяем условия и безопасность труда, продолжительность смен, пожарную безопасность и требования, которые обычно рассматриваются при подготовке к международной сертификации.

Ирина Вахольдер: Для нас этот опыт интересен, потому что мы работаем с разными товарными группами. Я фиксирую возможности фабрик, затем отдельно вернусь с вопросами.

Абдул-Азиз Джалалов: Мы можем дополнительно снять видео готового заказа на этапе упаковки и показать ассортимент и качество продукции.

Запрос Red September: подсорт трикотажа и сложные нанесения

Сергей Варгин: Red September существует с 2019 года. Изначально стратегия строилась вокруг европейского, американского и азиатского рынков и модели B2B: работа с байерами, универмагами и магазинами по предзаказу. Ещё до 2022 года мы начали перестраивать стратегию в сторону российского рынка, и последующие события подтвердили, что это было правильным решением.

По выручке самым крупным для нас стал 2024 год. Затем произошли внутренние изменения и пересборка бизнес-модели. Сейчас большая часть работы строится на аутсорсе: мы продолжаем работать с теми же специалистами, но не держим всех в штате. Производство также размещаем на сторонних фабриках в разных странах. Такая модель должна сохранять полноценную маржу.

Переданный в программу заказ – подсорт на текущий осенне-зимний сезон. В основном речь идёт о кулирке: футболках и лонгсливах. Нам нужно понять возможную цену. Параллельно заказ обсуждается с несколькими фабриками, проходят тесты и согласование деталей.

Графика в карточке была предварительной, финальный вариант мы получили только сейчас. Одним из ключевых параметров остаётся нанесение. В России у нас есть отдельные партнёры по печати, но мы продолжаем искать фабрику, которая одновременно хорошо шьёт и умеет качественно выполнять сложные принты. В других странах нужное качество нанесения получается не всегда.

Ответ Prom Tailor на заказ Red September

Анастасия: Заказ Сергея соответствует специализации Prom Tailor. Фабрика работает больше 15 лет. У нас есть внутренняя команда менеджеров, которые ведут заказчика, помогают с подбором тканей, организуют тестирование нанесений и сопровождают разработку.

Мы ориентированы на крупные B2B-заказы. Можем начинать примерно от 100 единиц, но предпочтительны тиражи в тысячи изделий. Для нас особенно важен запрос на качество. Среди заказчиков были «Яндекс», Альфа-Банк и S7. Мы также работаем с российскими брендами, давно шьём и печатаем для Planta Rosa и работаем с новым брендом Ибрагима Гатциева.

На фабрике есть и пошив, и собственное направление нанесений с современным оборудованием. В заказе Red September я увидела обработку спинки кулиркой, для которой нужна специальная машина. Такое оборудование у нас есть.

Сергей Варгин: Для российских производств эта обработка часто оказывается проблемной. Многие выполняют её вручную, хотя специальная машина или лапка значительно упрощает процесс.

Анастасия: У нас есть внутренняя лаборатория. Заказчик может прийти с образцом или только с описанием желаемого результата. Лаборатория доводит первый образец до эталона, после чего он передаётся в массовый пошив.

Направлением нанесений руководит специалист, который любит технологические эксперименты и внимательно относится к качеству. Мы работаем с гелями, объёмными эффектами, кракелюром, водной и пластизольной шелкографией и другими видами печати. Поэтому запрос Red September на сложное нанесение нам близок.

Сергей Варгин: Где находится фабрика?

Анастасия: В Москве, на Краснобогатырской улице.

Алексей Баженов: В запросе и ответе производства видно хорошее совпадение. Предлагаю создать отдельный рабочий чат и продолжить обсуждение там.

Ирина Вахольдер: Этот ответ подходит и под наш запрос. Мы тоже давно ищем производство, которое совмещает пошив и качественную печать, поэтому хотели бы связаться с фабрикой.

Лана Харьговская: Мы создадим общий чат для тех, кто хочет продолжить разговор. Запрос также передан другим производствам, от которых ждём предметных комментариев под карточкой.

Что фиксируется в общем контуре, а что переходит в рабочий чат

Алексей Баженов: Мы хотим, чтобы под карточкой заказа появлялись ответы производств. На основании комментариев участники выбирают, с кем попробовать взаимодействовать. Если стороны видят потенциальное совпадение, создаётся закрытый чат, где они напрямую обсуждают заказ, а координаторы программы остаются рядом.

Альянс не берёт комиссию и не действует как аутсорсинговое агентство. Его задача – помочь спроектировать взаимодействие и сохранить безопасную рабочую рамку. В случае трудностей участники могут обратиться к экспертам и совету сообщества, чтобы разобрать причины и не разрушать партнёрство из-за первой ошибки.

Блок 2. Цепочки XS и S: небольшие партии и гибкое производство

Второй блок предназначен для небольших марок, локальных фабрик, ателье и конструкторских бюро, работающих с тестовыми партиями примерно до 100 единиц на модель. Здесь на первый план выходят минимальная партия, гибкость производства, возможность разработать лекала и образец, подтверждённые кейсы фабрики и ясный формат короткого пилота.

Почему небольшим заказам нужна отдельная логика

Алексей Баженов: Для крупных тиражей действует экономика масштаба и нужен более строгий квалификационный отбор. Небольшие партии требуют другой оптимизации. Они необходимы молодым и экспериментальным маркам, поэтому фабрики должны по-другому группировать заказы и находить свою специализацию.

Точные границы между категориями зависят не только от оборота компании, но и от тиража, сложности изделия и способа организации производства. В этой части встречи мы смотрим на реальные кейсы и на то, как небольшая марка и фабрика проходят путь от первого контакта до образца.

Рабочая среда и общий чат в цепочке S частично заменяют тяжёлую процедуру аудита. Координаторы видят, как стороны формулируют требования, реагируют на проблемы и исполняют обязательства. Удачный небольшой заказ становится подтверждённым кейсом и помогает фабрике получить следующие заказы в своей специализации.

LINGORA и BUNGLY: от комментария к первому образцу

Алёна Боброва: Сейчас мы общаемся с двумя производствами. Одно из них – BUNGLY из Ижевска, второе находится в Санкт-Петербурге. В Ижевск уже отправлена посылка с эталонным изделием, а лекала переданы в электронном виде, поскольку фабрика может самостоятельно их распечатать.

Следующий шаг – получить первый образец и понять, проходим ли мы по цене. Но у нас есть негативный опыт: фабрика делает хороший образец, а в партии затем появляются проблемы. Поэтому заранее нужно договориться, как будет контролироваться качество серии – например, через фотоотчёты и дополнительные проверки.

Алексей Баженов: Важно, что вы проговариваете это беспокойство до запуска. Оно становится частью требований к производству. В вашей связке уже пройден нужный маршрут: опубликован проект, фабрика дала комментарий, собственник бренда включён в процесс, переданы лекала и эталон, начинается работа над образцом.

Предлагаю создать общий чат пары. Присутствие координаторов и экспертов создаёт рамку правил и позволяет обратиться за помощью, если появятся разногласия. Перед серийным заказом мы попросим производство пройти анкетирование и предложим открыть результаты как минимум заказчику.

Алёна Боброва: Мы уже описали фабрике сложности, которые раньше возникали при пошиве этого изделия, и отдельно указали, на что нужно обратить внимание.

Saqa Omuk: гибрид России и Китая и производство ближе к Москве

Романна Андросова: Saqa Omuk находится в Якутске и сейчас выходит на федеральный рынок. Мы пришли к гибридной модели. Небольшие партии, примерно по 50 изделий, шьём во Владивостоке. Хорошо продающиеся модели тиражируем в Китае.

Китай позволяет получить хорошую маржу и поддерживать товар в наличии. Ходовые артикулы не исчезают из магазина. Но возникает другая проблема – перетаривание: значительная сумма заморожена в складских остатках и в будущих коллекциях, которые придут через длительное время. Российское производство помогает быстрее получить деньги: там мы делаем имиджевые вещи, коллаборации и небольшие тестовые партии.

Сейчас мы начинаем продажи в Москве, а логистика из Якутска и Владивостока получается слишком длинной. Хотелось бы найти недалеко от Москвы производство, похожее по функциям на владивостокского партнёра. Для расчёта мы передали худи «Алладай». Небольшую партию уже отшили во Владивостоке, видим хороший спрос и хотим перенести повтор ближе к рынку сбыта.

Алексей Баженов: Какие параметры владивостокского производства нужно повторить? Каким должен быть тестовый заказ и к какому следующему объёму он может привести?

Романна Андросова: У нас есть товары-драйверы: стандартные футболки, худи оверсайз и свитшоты. Их выпускаем партиями примерно по 500 единиц. Более экспериментальные модели, такие как худи «Алладай», начинаем примерно с 50 штук.

Во Владивостоке нам помогают разрабатывать лекала с нуля, подбирать фурнитуру и комплектующие. Для удалённой команды экспертность фабрики особенно важна. Производство также самостоятельно импортирует из Китая качественный футер и кулирку. Если новый партнёр умеет работать с импортом, мы готовы познакомить его с поставщиком. В крайнем случае можем предоставить основную ткань сами, потому что её качество нас устраивает и менять её пока не хотим.

Лана Харьговская: После встречи дополним карточку заказа этими требованиями, включая желательное расположение производства недалеко от Москвы. Так отклик фабрик будет более точным.

«Цех NN»: небольшие партии и удалённая разработка

Татьяна Чернышева: Мы не участвовали в этой конкретной связке, но у нас уже был опыт работы с участниками платформы после форума Beinopen. Сначала заказчик вместе с моей коллегой Натальей разрабатывал лекала, затем наше производство взяло партию.

Мы шьём рубашки, худи, футболки, пиджаки, юбки и другие изделия. В ряде проектов начинали с разработки лекал и нескольких образцов, после утверждения переходили к партии. Работали удалённо с заказчиками, которые находились сначала в Москве, затем в Испании: образцы примеряли и утверждали через представителя в Москве.

Обычный объём для нас – примерно 50–100 единиц. Были и более крупные заказы, но мы стараемся не брать объём, который потребует передавать часть партии сторонним цехам: в таком случае сложнее контролировать качество.

Среди кейсов были One of Yours и нижегородская «Сколда Гармент». Для «Полосы материи» Наталья постоянно разрабатывает лекала, а производство выполняло отдельные образцы и небольшие сложные партии. Мы можем брать необычные изделия как интересный проект, но специализированные потёртости и сложный декор не являются нашей основной компетенцией.

Романна Андросова: Нижний Новгород нам подходит. Мы были на форуме Refashion и увидели, что в городе активно развивается модная индустрия.

Татьяна Чернышева: Худи Saqa Omuk интересно попробовать. Партия около 50 единиц нам подходит, а объём в 500 штук сейчас, вероятно, будет слишком большим.

«Ленские столбы»: варёные ткани, печать и осторожность с пуховиками

Ирина Вахольдер: Мы ищем производство, которое может закупать ткани самостоятельно или работать со своим сырьём. Один из конкретных запросов – варёные ткани: коллекции уже нарисованы, но подходящего партнёра пока нет.

Нас интересуют изделия из кулирки и футера: толстовки, костюмы, мужское поло с коротким и длинным рукавом. В коллекции есть специфический крой, поэтому потребуется совместно разработать экспериментальный образец. Средний текущий заказ может начинаться примерно от трёх тысяч единиц, но для экспериментальных изделий тираж должен быть меньше.

Отдельно интересует вытравная печать и возможность печатать подкладку или основную ткань. По пуховикам мы осторожны. Ранее заказали в Китае большой объём и долго его продавали. Из-за погоды и больших остатков новый крупный тираж сейчас слишком рискован. Готовы обсуждать небольшую тестовую партию, если цена и возможности производства сойдутся.

Анастасия: Prom Tailor работает с вытравной печатью и может обсудить этот запрос. Для отдельных направлений у нас есть партнёрские фабрики в Китае, Беларуси, Индии и Турции. По пуховикам наиболее сильные варианты находятся в Китае. Некоторые фабрики снизили минимальные партии и готовы обсуждать около 50 изделий. Точный расчёт по цветам и моделям нужно запрашивать отдельно.

В Китае у нас есть постоянный представитель, который посещает фабрики, проверяет производство и сопровождает размещение.

Ирина Вахольдер: Такой контроль важен. В нашем прошлом заказе образцы были качественными, но в полученной партии обнаружились отличия по длине рукавов и другим параметрам. Внешне брак был не сразу заметен, а объём оказался большим.

Запрос бренда «Кикбаб»: кожа, вязка и производство под заказ

Алексей Ополченов: Бренд производит и продаёт одежду через собственный сайт и московский офлайн-магазин в «Суперметалле». У нас есть производство полного цикла в Казани: раскройный, конструкторский, экспериментальный и пошивочный участки, плоскошовные и прямострочные машины, флетлоки и термопрессы. Более сложные виды печати и вышивки отдаём проверенным подрядчикам в Казани.

Сейчас мы скорее выступаем заказчиком и ищем небольшие гибкие производства. Ассортимент очень широкий, поэтому невозможно сосредоточить всё у одного крупного подрядчика. Нам нужно быстро выпускать разные изделия в нескольких местах.

Первый запрос – кожа. Сейчас кожаные, меховые и джинсовые изделия размещаем в Турции. Качество у действующего партнёра нас устраивает, но возникают проблемы со сроками. Мы искали российскую альтернативу. Несколько производств откликнулись, однако подбор материала, согласование и изготовление одного образца занимали два-три месяца. За кожаную куртку под ключ, включая сырьё и работу, запросили около 95 тысяч рублей. Мы были готовы обсуждать цену, но сроки не соответствовали нашей модели.

Мы стараемся держать небольшой склад и не замораживать деньги. Если готового изделия нет, покупатель может оформить заказ, а мы изготавливаем и отправляем его примерно за 7–10 дней. Большинство клиентов готовы ждать, около 10% отказываются после уточнения срока и получают возврат. Такая модель сохраняет деньги в обороте и позволяет быстрее направлять их в новые продукты.

Второй запрос – необычные вязаные изделия. У нас есть хороший опыт с небольшим производством в Ангарске, которое берётся за сложные задачи, но штучная работа даёт высокую себестоимость. Поэтому хотим протестировать и другие микропроизводства.

Базовый трикотаж размещаем на фабрике в Троицке. Обычно заказываем по 200–300 единиц на модель, и зимний ассортимент быстро продаётся.

Алексей Баженов: Почему сотрудничество с фабрикой в Троицке работает хорошо?

Алексей Ополченов: Первый критерий – скорость реакции и постоянная вовлечённость. Некоторые подрядчики активны только до получения заказа, а затем начинают отвечать медленнее. Команда в Троицке сохраняет внимание на разработке модели и при корректировках, быстро реагирует и часть вопросов берёт на себя.

Второй критерий – сроки и качество. Если фабрика обещает сделать 300 изделий за четыре недели, она может закончить за три. Для нас такая предсказуемость особенно важна.

По коже и меху мы работаем с турецким производством Daniel K, по дениму был опыт с Dafni. Через специалиста, который знает турецкие и китайские фабрики, мы тестировали Китай. Образцы получились приемлемыми после корректировок, но минимальный объём около 500 единиц на цвет для нас слишком велик. Чтобы добиться нужного результата, фабрике необходимо дать очень точное техническое задание и параметры готового изделия.

Как участники переходят от публичной карточки к работе над образцом

Татьяна Чернышева: Пока не до конца понятна механика. Когда начинается расчёт, мы продолжаем обсуждение на платформе или переходим в личную переписку?

Алексей Баженов: У процесса несколько шагов, и иногда часть из них можно пройти постфактум. Сначала марка формулирует заказ: изделие, параметры и данные, необходимые для расчёта. Заказ публикуется в виде карточки. Несколько фабрик отвечают в комментариях, что они готовы сделать и каких данных им не хватает. Марка выбирает потенциального партнёра.

После этого создаётся отдельный рабочий чат. Первый проверяемый результат – опытный образец. Координаторы помогают сторонам пройти этот путь и при необходимости сгладить разногласия. Если участники уже нашли друг друга непосредственно на встрече, чат можно создать сразу, а карточку и остальные элементы оформить позднее.

Для M и L аудит является обязательной частью снижения риска. У крупных заказов слишком высока цена ошибки, поэтому одной рекомендации или общего знакомства недостаточно. Для XS и S риск сначала можно снижать через подтверждённые кейсы производства, небольшой тестовый заказ и сопровождение общей рабочей среды.

Если возникает спор, участники могут обратиться к совету, который разберёт ситуацию и предложит корректировки. Задача не в том, чтобы автоматически признать виновной одну сторону, а в том, чтобы понять, где произошла ошибка, и по возможности сохранить рабочее партнёрство.

В каком формате передавать лекала

Алексей Ополченов: В какой программе производство разрабатывает лекала? Мы работаем в «Графисе», но некоторые удалённые подрядчики просят присылать файлы в «Грации».

Татьяна Чернышева: Мы тоже работаем в «Графисе». На рынке используются разные программы, в том числе «Грация», но, насколько я вижу, «Графис» остаётся одним из самых распространённых и удобных вариантов.

Участники зафиксировали, что совместимость конструкторских программ нужно выяснять до передачи материалов. Если фабрика не может открыть исходный формат, стороны должны заранее договориться об экспорте или другом безопасном способе передачи лекал.

Что для небольшого производства может подтвердить надёжность

Татьяна, EMINEL: Когда мы обсуждаем критерии фабрики, соблюдение срока и приемлемый уровень брака часто звучат как суперспособность. Но это должно быть нормой. Если производство выполняет заказ в срок и доля брака ниже 3%, это базовое требование.

У нас небольшие партии, поэтому мы стремимся вообще не допускать брак. Контроль качества проводится на двух этапах, заказчик может приехать на производство, посмотреть процесс и внести корректировки.

Например, для BUNGLY мы выпустили партию около 300 единиц. Технический специалист бренда приезжал на запуск и затем ещё раз во время производства. После отгрузки мы не получили ни одной рекламации.

Но, возможно, одного рассказа о кейсах недостаточно. У нас есть постоянные заказчики, в том числе бренд премиального сегмента Mason, с которым договор действует больше года. Может быть, фабрикам стоит собирать рекомендации от сотрудников брендов, отвечающих за размещение. Личный контакт и подтверждение заказчика способны повысить доверие сильнее, чем фотографии готовых изделий.

Алексей Баженов: Для крупных производств мы используем существующие методики аудита. Для XS и S полный выездной аудит может быть слишком дорогим, но процессы по сути те же. Можно проверить, подходит ли действующий опросник небольшим фабрикам, и при необходимости адаптировать его. Результат поможет брендам сравнивать производства и понимать, на чём основано доверие.

Алексей Ополченов: Недоверие возникло из реального опыта. Я не могу говорить за весь рынок, но среди производств, которые мы тестировали, приемлемый результат показывали примерно 20–25%. Поэтому мы проверяем нового подрядчика на изделии, которое уже умеем шить сами.

Фабрика получает раскрой, техническую последовательность и техкарту. Мы стараемся давать полную документацию и быстро отвечать на вопросы. При этом передаём именно готовый крой, а не лекала, чтобы защитить интеллектуальную собственность и не допустить использования нашей конструкции как основы для чужого продукта.

Татьяна, EMINEL: Это понятный способ защиты лекал. При таком подходе производство действительно получает всё необходимое для теста, не забирая исходную конструкцию.

Зачем маркам и фабрикам нужна общая среда

Алексей Ополченов: Если программа сможет собрать сильные производства, которые действительно отвечают за результат, это будет очень ценно. У брендов накоплен большой опыт, но он далеко не всегда оптимистичный. Поэтому сама возможность быстро найти ответственного партнёра уже становится конкурентным преимуществом.

Ирина Вахольдер: Я понимаю обе стороны, потому что работаю и с универмагом, и с собственным брендом, а теперь глубже погружаюсь в производство. Пока не встретила фабрику, которой могла бы без оговорок поставить высшую оценку. Но опыт со стороны заказчика учит не объявлять партнёра плохим при первой сложности, а разбираться в причинах и искать решение.

Для меня участие в программе – возможность самой найти производства, получить опыт переговоров и затем помочь молодым маркам пройти тот же путь с меньшими потерями. Поэтому мне важны обе цепочки: и S, и M.

Где участники остановились

• Wander Textile разрабатывает тестовый образец для Minidino и готов пройти анкетирование производства.
• ABS Textile Company должна получить запросы программы для предварительного расчёта и предоставить дополнительные кейсы.
• На «Саодат Саноат Сервис» продолжается выездной аудит. После него фабрика получит оценку и перечень процессов, которые нужно улучшить до запуска заказа.
• Для Red September и Prom Tailor создаётся рабочий чат, где стороны смогут уточнить цену, требования к нанесению и параметры теста.
• «Ленские столбы» также планируют обсудить с Prom Tailor варёные ткани, вытравную печать, небольшие экспериментальные партии и варианты производства пуховиков.
• LINGORA и BUNGLY перешли к изготовлению первого образца. Перед серией сторонам нужно отдельно согласовать контроль качества партии.
• Карточка Saqa Omuk будет дополнена требованиями к расположению фабрики, разработке лекал, подбору фурнитуры и работе с тканью. «Цех NN» готов рассмотреть экспериментальный заказ примерно на 50 единиц.
• Бренд «Кикбаб» подготовит карточки запросов на кожаные и необычные вязаные изделия.
• Координаторы соберут обратную связь марок об отчёте аудита и проверят, нужен ли адаптированный вариант опросника для производств XS и S.

Что осталось открытым

• Какая часть отчёта фабрики должна быть доступна всем участникам, а какая – только самой фабрике и конкретному заказчику.
• Как адаптировать методику проверки к небольшим производствам, чтобы процедура оставалась содержательной, но не становилась слишком дорогой и сложной.
• Какие рекомендации и подтверждения со стороны прошлых заказчиков должны дополнять кейсы фабрики.
• Какие точные тиражи, цены и сроки предложат производства по запросам Red September, «Ленских столбов», Saqa Omuk и бренда «Кикбаб».
• Как контролировать соответствие серийной партии утверждённому образцу и фиксировать этот контроль в рабочем чате.

Следующий шаг

По каждой потенциальной связке координаторы создают или дополняют карточку заказа, собирают предметные ответы производств и переводят выбранную пару в закрытый рабочий чат. Ближайший проверяемый результат для пары – расчёт или опытный образец; для тиражных заказов к нему добавляется проверка производственной готовности фабрики.