Кто это: руководитель качества помогает производству и марке договориться, каким должно быть изделие, и последовательно проверять это на материале, операции и готовой партии.
Что делает: организует контроль, фиксирует дефекты, разбирает причины отклонений и возвращает их в процесс для исправления.
Чем помогает: качество не остается личным ощущением мастера или клиента, а становится общей проверяемой договоренностью команды.
Что получается: решение по приемке, понятная фиксация дефекта и действия, которые должны предупредить его повторение.
С кем работает: с закройщиком, мастером образцов, швеей, мастером участка, технологом и продуктовой командой.
Когда эта работа особенно важна
- дефекты повторяются или разные участки понимают стандарт качества по-разному;
- приемка смешана с исполнением и никто не удерживает общую картину брака;
- производство работает с несколькими партиями, моделями или площадками.
Как обычно строится работа
Руководитель качества опирается на образец, спецификацию и договоренные критерии. Он проверяет материал, операцию или готовое изделие, фиксирует решение и помогает команде проследить причину дефекта. Роль не исправляет технологию вместо мастера или технолога и не принимает коммерческое решение о допустимом риске.
Полезные материалы
- Техкарта на производство — опорный материал для карты контроля и фиксации требований к изделию.
Материалы по роли
- Система управления качеством на производстве (KA4.4.1) — базовая управленческая рамка требований, эталонов, контрольных точек, причин отклонений и корректирующих действий.
- Требования к технологии и качеству для разных типов брендов (KA4.4.2) — связывает глубину контроля, допустимые отклонения и цену ошибки с сегментом бренда и технологическим режимом.
- Входной контроль материалов и разбраковка (KA4.4.3) — описывает проверку сырья, лотность, прослеживаемость и действия при дефектах до запуска производства.
- Стандарты тестирования готовых изделий, QC и AQL (KA4.4.5) — дает формализованный контур приемки партий, выборки, уровней инспекции и браковочных чисел.
- Команда, мотивация и контроль качества (KA4.2.14) — показывает организационную границу ОКК/ОТК и необходимость встраивать качество в каждую операцию, а не только в финальную проверку.
С кем координируется
- Закройщик, портной / мастер образцов и швея видят качество на своих участках.
- Мастер швейного участка и главный технолог отвечают за исправление причин в процессе.
Как выбрать человека
Важен кейс, где видно не только обнаруженный дефект, но и критерий контроля, причину, решение команды и результат после корректировки.
Обогатить роль
Если вы можете добавить проверенный кейс контроля качества, рабочую карту или важную границу между приемкой и производством, напишите в комментариях.
