Комплект лекал для производства (KA4.1.7)

Комплект производственных лекал - это не просто набор контуров деталей. Это управляемая версия конструкции, связанная с утвержденным образцом, целевым материалом, размерной стратегией, технологией обработки и конкретным способом раскроя. Его задача - передать форму изделия в производство так, чтобы ее можно было повторять в заданных размерах без догадок и ручной доработки.

Глава описывает рабочий комплект для серии. Разработка базовой конструкции, подбор целевой фигуры и принципы градации раскрываются в связанной главе о размерной типологии, роли конструктора и ТЗ на лекала.

Что должно быть утверждено до сборки комплекта

Рабочие лекала нельзя считать готовыми, пока не закрыты входные решения:

• утвержден образец базового размера;
• зафиксированы корректировки после примерки;
• определены базовый размер, диапазон размеров и ростовок;
• понятны целевая фигура и ожидаемая посадка;
• выбран и проверен целевой материал, учтены его усадка, растяжимость, компрессия, драпируемость и реакция на ВТО;
• согласованы критические узлы, методы обработки и припуски;
• понятны тип раскладки, ограничения по рисунку, ворсу, направлению текстуры и нити основы;
• назначены актуальная версия, дата и владелец комплекта.

При производстве одежды изготавливают комплект рабочих лекал модели на каждый размер. Их используют в производственном процессе для выполнения раскладок, проверки точности кроя и т.д. По рабочим лекалам выполняют раскрой деталей верха из основных материалов, деталей подкладки, деталей прокладок.

Виды рабочих лекал

• Основные лекала – лекала деталей из основных материалов, например, спинки, переда, рукава, пояса юбки, нижнего воротника и т.д.

• Производные лекала – лекала деталей из основных материалов, лекала деталей подкладки и лекала деталей из прокладочных материалов. Производные лекала конструируются на основе основных лекал, например, верхнего воротника, подборта, обтачки, деталей карманов и т.д.

• Вспомогательные (подсобные) лекала – лекала для дополнительного нанесения мест расположения конструктивных элементов (линий). Их разрабатывают по основным и производным лекалам. Такие лекала еще называют отмеловочными.

Последовательность создания комплекта лекал для производства

Рабочий комплект лекал должен содержать все виды лекал. Для его качественного изготовления необходимо:

1. Отшить образец и внести изменения в те лекала, по которым отшивалось тестовое изделие с учетом типа ткани, усадки и растяжения.

2. Проверить правильность сопряжения срезов.

3. Оформить припуски основных лекал.

4. Построить производные лекала на основе основных лекал. Так же все производные лекала должны быть с припусками.

5. Построить вспомогательные лекала на основе основных и производных лекал.

6. Проверить наличие всех контрольных надсечек, которые помогают в крое.

7. Подписать все лекала в соответствии с правилами оформления лекал.

Правила оформления лекал

На все комплекты лекал обязательно должны быть нанесены следующие обозначения:

1. Наименование изделия.

2. Номер модели или артикул в соответствии со спецификацией на лекала и детали кроя.

3. Тип лекал (основные, производные, вспомогательные).

4. Наименование детали (перед, спинка, рукав и т.д.).

5. Назначение материала для данной детали (основной материал или ткань верха, подкладка, прокладочный материал).

6. Количество деталей в крое.

7. Направление нити основы с возможным процентом отклонения.

8. Контрольные линии и надсечки (линии груди, талии, бедер и т.д.).

9. Места формовки в процессе ВТО (оттяжка и сутюжка).

10. Желательно наличие контурных линий на всех деталях изделия, чтобы видна была каждая ширина припуска на любом участке детали. Это очень часто выручает заказчика и помогает мелкосерийным производителям.

11. Если изделие не симметричное по конструкции относительно правой и левой стороны, обязательно на деталях лекал нужно подписывать ту сторону, которая отвечает за лицо изделия.

Спецификация лекал

Очень часто делают одну спецификацию на лекала и на детали кроя. Важно в таблице спецификации указать не только перечень всех деталей, но и количество деталей в комплекте лекал и в крое. Если вы занимаетесь мелкосерийным производством, то скорее всего в изделии с симметричным кроем у вас будет одно лекало в комплекте и две детали кроя, если это, например, накладной карман. Но если вы занимаетесь серьезным производством и боретесь за каждый сантиметр в раскладке деталей на ткани, то скорее всего вам потребуется столько же деталей в лекалах, сколько и в крое.

Если спецификация идет отдельно от всего пакета документов ТО, обязательно пропишите шапку, в которой вы укажете наименование организации, телефон, название модели, номер и артикул. Если спецификация идет в составе ТО или паспорта, то в принципе это не обязательно, но не помешает, ведь на производстве ваши документы разнесут по разным отделам по листочкам. И каждый подписанный лист опять же убережет вас от брака и человеческого фактора.

Не каждый производитель будет это делать. Это кажется ненужной тратой времени, дорогим удовольствием и вообще ни к чему. Так рассуждают очень многие. Но те, кто это делают, всегда выигрывают в качестве и в скорости пошива.

Пример спецификации лекал:

Градация и проверка размерного ряда

Утверждение базового размера не доказывает, что весь размерный ряд работает. После градации проверяются:

• логика приращений по ключевым участкам;
• сопряжение срезов и совпадение контрольных знаков в каждом размере;
• длины горловины, проймы, оката, боковых и шаговых срезов;
• соответствие табелю мер и допускам;
• посадка на крайних или контрольных размерах, если риск продукта этого требует;
• пригодность градированных лекал для раскладки и раскроя.

Для оверсайза, plus size, сложных трикотажных и облегающих изделий одной механической градации может быть недостаточно: нужно сопоставлять приращения с пропорциями целевой аудитории и свойствами материала.

Версионность и передача на фабрику

Комплект должен иметь один идентификатор модели, номер версии, дату утверждения, автора и статус. Эти данные должны совпадать:

• на самих лекалах;
• в спецификации;
• в табеле мер;
• в протоколе примерки;
• в техпаке или паспорте модели;
• в файлах раскладки и задании на раскрой.

Старую версию не стирают без следа: ее переводят в архив, а изменение записывают в журнал. Иначе в раскрой может уйти не та конструкция, по которой утверждался образец.

При цифровой передаче дополнительно проверяются формат файла, масштаб, единицы измерения, контрольный квадрат, передаваемые размеры и возможность открыть файл в системе получателя. После импорта повторно проверяют масштаб и контрольные размеры.

Роли и ответственность

Продакт / владелец продукта подтверждает модель, размерный ряд, целевой материал и готовность к серии.

Конструктор собирает и проверяет комплект, градацию, сопряжение срезов, контрольные знаки и спецификацию.

Технолог проверяет припуски, методы обработки, контрольные знаки и согласованность лекал с технологической последовательностью.

Портной-лаборант дает обратную связь о том, как лекала работают в реальном отшиве.

Раскладчик и раскройный участок проверяют пригодность комплекта для раскладки, расход материала и читаемость всех маркировок.

Критерии приемки комплекта

Комплект можно передавать в серию, если:

• в нем есть все основные, производные и вспомогательные лекала;
• количество лекал и деталей кроя совпадает со спецификацией;
• надписи, нить основы, припуски, надсечки и контрольные линии однозначны;
• срезы сопряжены, а контрольные знаки совпадают;
• все размеры соответствуют табелю мер в пределах допусков;
• градация проверена, а не только автоматически построена;
• файлы открываются у получателя без искажения масштаба;
• комплект связан с образцом, материалом, технологией и актуальной версией техпака.

Показатели работы этого узла - не количество файлов, а число ошибок кроя, итераций из-за неверной версии, отклонений по табелю мер, потерь материала и задержек запуска.

Риски и типовые ошибки

• лекала доработаны после примерки, но в раскрой передана старая версия;
• материал заменен без пересмотра прибавок, усадки и технологии;
• в комплекте нет производных или вспомогательных лекал;
• надсечки, направление нити основы, парность деталей и количество деталей в крое не однозначны;
• масштаб изменился при экспорте или импорте;
• градацию не проверили на крайних размерах;
• у бренда, конструктора и фабрики разные копии одной модели;
• изменение прошло в переписке, но не попало в лекала и спецификацию.

Системная параметризация

RBS - требования. Комплект должен однозначно описывать утвержденную конструкцию во всех целевых размерах и соответствовать материалу, технологии и способу раскроя.

FBS - функции. Лекала переносят форму, припуски, сопряжения, контрольные знаки и размерную логику в раскладку, раскрой и пошив.

SBS - компоненты. Основные, производные и вспомогательные лекала, спецификация, табель мер, протокол примерки, образец, техпак, файлы раскладки и журнал версий.

WBS - работы. Утвердить образец, внести корректировки, собрать лекала, построить производные и вспомогательные детали, провести градацию, проверить комплект, передать и подтвердить импорт.

DSM - связи. Лекала связаны с образцом, табелем мер, материалом и технологией; размерный ряд - с ассортиментным планом; комплект - с раскладкой, раскроем, пошивом и контролем готового изделия.